设计研发比肩国际水平,工程建设扬名海外市场 ——中纺科技俄罗斯3.2米SSS纺粘生产线项目圆满成功

    2014年11月28日,俄罗斯产业材料集团的托罗佩茨工厂内,由中国纺织科学技术有限公司(以下简称“中纺科技”)设计、制造、安装、调试的“3.2米SSS纺粘生产线”项目,12个品种产品全部达到合同验收标准,生产线运行稳定,产品质量指标和产能均达到合同要求,获得了用户高度认可。本项目的圆满成功吹响了中纺科技纺熔非织造布生产线进军俄罗斯市场的号角!
    近年,中纺科技的纺熔非织造布设备和工艺技术走向成熟,工程建设能力日益提高,新产品、新技术在国内外展览会上频频高调亮相,高端纺熔非织造布生产线的国内市场份额获得了稳步增长;与此同时,公司加快了“走出去”的步伐,完成了从科研型企业向工程型企业的转型,实现了从“替代进口”到“海外拓展”的年度目标,在市场“寒冬”中破冰前行。

                                 迎难而上,勇于迎接挑战
    2013年6月,经过用户的多次考察和艰苦谈判,中纺科技与俄罗斯用户正式签订供货合同。2013年9月,合同生效,项目正式启动。
    海外项目的组织运行难度较大,用户的要求比较特殊,产品应用跨越个人卫生材料,医用防护材料和建筑用土工布材料,合同验收条款十分严苛。这条价值近五百万美元的生产线是块难啃的“硬骨头”,可一旦成功,回报也十分巨大,既能丰富产品类型、树立品牌形象,又是开辟俄罗斯市场的绝佳契机。
    针对用户的特殊要求及可能出现的风险,中纺科技制定了详细的应对策略,涉及研发、生产、发货、运输、安装、调试、验收、信用证议付的方方面面,共计36条。事实证明,正因为对所有风险点都做好了充分预案,遇到的困难才能够有条不紊地妥善解决。
    挑战之一,全新的产品类型。中纺科技纺熔非织造布生产线的产品主要针对医卫用非织造布,而本项目所生产的SSS纺粘非织造布除原有应用领域外,新增建筑用土工布材料的品种类型,产品新增抗老化和防紫外线的要求,用户指定的原料、添加剂、色母粒均为从未接触过的类型,对于设备机械结构以及工艺技术均有不同要求。
    挑战之二,严格的验收标准。用户在合同附件中提出了十分严格的验收标准,要求对不同克重、不同颜色、不同添加剂的7个产品品种分别进行生产线速度、计量泵速度、CV值、拉伸强力、断裂伸长、废料产生率、切边后产能的测试。尤其是对用于建筑材料的品种提出了超出国内外同类产品更高的纵横向强力要求,比如30gsm纺粘土工布卷材的横向强力要求≥42 N/5cm,这个产品行业标准规定的指标是≥27N/5cm,即使是代表当代国际先进水平的德国产品指标也只能保证到40N/5cm。
    挑战之三,海外项目存在的不可控性。中纺科技有丰富的海外项目经验,但进入俄罗斯市场也属首次,对该国的政策、海关、议付条款等各方面均无可借鉴的经验。如何确保项目如期顺利交付,保证项目各阶段的信用证议付,尤为艰难的是,验收报告作为合同尾款的唯一议付文件,必须达到严格的验收条件,得到用户的全面肯定,才能顺利获得尾款,这更是一项极其严峻的挑战。

                                运筹帷幄,决胜千里之外
    海外项目的组织,需准备充分的预案以应对各种突发问题,保证项目顺利进行。
    项目启动后,中纺科技迅速编制下发项目任务通知书,明确组建专项项目组,以公司何苏义董事长、孙宝慧书记、安浩杰副总经理组成领导小组,指派项目经理,由各部门组织精锐力量组建项目团队。何苏义董事长明确提出通过重大工程锻炼队伍,制订各级工程文件确保产品交付的目标要求。项目组成员经过认真讨论,层层分解对项目任务做到了然于胸。
    项目严格根据公司ISO9000质量管理体系要求运行,以PDM系统(产品数据管理系统)管控研发流程。此外,更特别明确了重点项目的特殊管理要求:配备专人负责重要往来文件的统一管理;明确对外接口责任人;针对重大事件采用项目调度会的方式进行部门间协调。
    同时根据合同要求,编制详细的项目总体计划,将项目的机械设计、电气设计、工程设计、制造、试装、检验、出口CE认证、发货等各个事项的工作任务、完成时间、责任人分解到设备工程事业部研发部、工程营销部、生产部和电气事业部。再由各部门组织层层分解,每张图纸、每个步骤、每件事项均计划到日、责任到人。
    完善的制度和周密的计划保证了设备在2014年5月如期全部到货,设备现场安装工作全面开启。根据进度要求,中纺科技技术人员共分五批进入现场,并安排预备人员随时待命,以应对突发状况,确保项目正常运行。
    项目安装到调试验收各阶段的实践也充分验证了中纺科技通过近几年转变企业经营理念而获得的实际效果,管理理念从科研开发型向为用户提供纺熔工程解决方案的工程公司转化。员工开始把“为用户提供满意产品”的意识贯穿到日常工作的方方面面。也正是有了这样的意识,才能够提前周密计划,积极排除各阶段的种种难题。用真诚打动用户,用产品说服用户,通过层层蜕茧,最终实现成蝶的华丽转变,其中的艰苦蜕变也非普通项目可比。这其中即有俄罗斯、德国与中国企业文化的艰难融合,进口轧机供应商的服务缺陷,海关和议付手续的不确定性,也有用户现场解决问题的配合困难,还有用户配套产品的质量不稳定性等等。
    最终,以过硬的产品质量使用户心悦诚服:“通过考核验收工作,买方承认生产线运行稳定,产品质量指标和产能达到合同要求”,一枚鲜艳的印章和用户老板的亲笔签字渗透进这宝贵的验收报告里。

                                锐意创新,提升设备性能
    该生产线幅宽3.2米,纤维细度约1.6den,产品克重CV值≤4%,最高机械速度400m/min,最高工艺速度350m/min,最大产能9000吨/年,产品用于医用防护、个人卫生材料和建筑用土工布材料。
    为确保纺丝稳定性和成网均匀性,设备机械结构进行了重大技术革新。采用了:均匀的环形单体抽吸管道分布结构;多层多孔板与蜂窝板组合结构的侧吹风装置,气压可达到5000Pa以上,吹风均匀;四层多孔板式阻尼均风结构冷却风箱确保全幅宽方向风速风压均匀一致;带导流板与稳压箱结构的侧吹风进风管路均匀分风装置;可调节的狭缝式大尺寸平板牵伸器装置。牵伸气流速度3000m/min以上,狭缝宽度尺寸整体可调,最窄处狭缝可达到18mm;抽屉式双层多孔板与导流板组合结构的网下抽吸风箱;随动式网带张紧及纠偏装置。该装置以光电开关和接近开关控制纠偏电机运行,可满足网带高速运行的要求。
    中纺科技SSS纺粘非织造布生产线目前已投产两条,其中刚刚验收的俄罗斯项目首次成功应用于建筑用土工布领域,恒天嘉华项目的卷材已被国际著名企业定点采购。生产线采用的多项新技术,已申请国家专利,并计划于2015年初进行国家级产品鉴定。

                                 转型升级,提升工程能力
    作为纺机设备研发企业,非织造布生产线的工程能力曾经是制约中纺科技发展的瓶颈。公司决策者将提升工程能力作为公司重点工作,积极主动地同现代工程总承包模式接轨。近几年更是提出了从科研型企业向工程型企业转型的要求,逐步完成了工程总承包模式的制度建设和人才储备。
    每条非织造布生产线都是一项庞大的系统工程,是多学科跨专业的有机组合。从最初阶段的设计、制造、加工,到实施阶段的现场安装,直到最终阶段的调试、试生产、投产,最终以交钥匙工程的形式交付用户。对企业来说,交钥匙工程模式有资金环境好、利润回报率较高的魅力,也存在较大的经济风险和信誉风险,相对应的是质量、安全、工期的极高要求。
    工程质量目标十分明确,必须满足用户严格的验收条件;工期目标一锤定音,延期将会造成巨额的经济损失;工程安全要求极高,大量关键部件属精密仪器,安装过程稍有不慎就可能损坏。
    本项目现场工作曾出现一次突发状况。德国外协安装人员迟迟不能到位,导致调试工作一度进入停滞状态,造成我方人员签证到期必须回国,而此时已逼近合同交货期,俄方对调试顺利完成的信心产生动摇。由于预案充分,公司马上派出崔洪亮同志和帅建凌同志紧急赴俄接手后续工作,13项亟待解决的现场问题在之后的一个半月内,全部得到妥善解决,并最终顺利通过验收。可以说,中纺科技公司的工程团队,经受住了海外项目的考验,也经受住了重大突发事件的考验,圆满完成任务。
    2014年3月,由中纺科技参与编写的《非织造布设备工程安装与质量验收规范GB/T 50904-2013》正式实施。有能力参与相关国家标准的制订工作,也标志着中纺科技的工程能力获得了行业的认可。

                                群策群力,打造精英团队
    中纺科技专注于非织造布生产线领域十余年,积累了丰富的经验,同时锻炼培养了一支精悍的专业团队,包括研发、营销、制造、质检、工艺、工程等业务领域。
    研发团队向来是公司引以为傲的专业力量,人员构成以高级工程师、硕士以上学历为主,专业包括机械设计、电气自动化、机制工艺、纺织工程等。历年来多次获得多项科研奖项。
生产制造采用集团合作形式,中纺科技与外协集团厂家联合建立非织造布设备生产制造基地,长期派驻有丰富纺机制造经验的技术人员全程跟踪,严格控制交货期和产品质量。经过几年磨合,非织造布设备主关键件的加工精度和质量,与国内同类产品相比优势十分明显。
    工艺、工程团队近年来进步飞速。以2007年承接两项“纺织专项”项目为契机,公司开始着力于工艺、工程团队的组织培养,先后聘请数位行业专家,引进多名进站博士后,并加强了基层团队的建设,形成了从主任工艺师到助理工艺师的工艺设计,调试、工程安装专业团队。营销工程部的崔洪亮同志,就是其中的佼佼者,他加入公司十余年,作为项目经理承担了公司多个大型项目,圆满实现了项目的验收工程。另外,通过国内外项目的工程实践,目前形成了奚爱儒、刘丰臣、马占岗等多个项目经理组成的工艺团队,公司的工艺能力和工程能力在国内行业中处于领先地位。
    此次俄罗斯项目,距祖国万里之遥,工艺、机械、电气各个专业技术人员同舟共济,密切协作,共同实现了“向用户交付满意产品“的项目目标,赢得了用户的高度评价,崔洪亮、帅建凌、肖小雄、张战强、刘峰、邢佰宁、马占岗等同志正是中纺科技这样的一个战斗群体的鲜明代表。

    2014年,是中纺科技丰收的一年,完成了工程型企业的战略转型,成功开拓了陌生市场,企业形象与产品口碑得到大幅提升,完成非织造布生产线合同8000多万元。
    未来几年,产业用纺织品行业作为纺织产业结构调整的重要方向,作为纺织行业的新增长点,将会迎来更好的发展机遇。随着外需市场的复苏,凭借在过滤材料、医疗卫生用、建筑用非织造布领域的技术优势和工程能力,中纺科技勇于接受挑战,积极做大做强,以国际化视野努力成为纺熔非织造布生产线“中国制造”的代名词!力争为恒天集团公司的持续发展贡献力量,为纺织工业的进步增光添彩!


                    
                                                设备与工程中心  技术质量部
                                                      2014年12月20日

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